CNC işlemenin standart işlemi genel olarak 7 olup, her işlemin sırasıyla yapılması gerekmektedir. CNC işleme merkezinin standart işlemleri sırasına göre yapılmadığı takdirde makine arızasına veya kişisel can güvenliğine sebep olmak kolaydır. Personelin özel ilgiye ihtiyacı var.
1. CNC işleme başlamaya hazır
Her açılış veya makine acil durum durdurma sıfırlamasından sonra makine, makinenin referans sıfır konumuna (yani sıfıra dönüş) dönecektir, böylece makine sonraki işlemler için bir referans konumuna sahip olacaktır.
2. CNC işleme iş parçası sıkma
İş parçasının yüzeyini temizlemeden önce temizleyin, yağdan, demirden ve tozdan uzak tutun ve yüzeydeki çapakları gidermek için bir eğe (veya yağ taşı) kullanın. Armatürün yüzeyinin düz ve pürüzsüz olması için taşlanması ve cilalanması gerekir. Ütü ve somunlar sağlam olmalı ve iş parçasını güvenilir bir şekilde sıkıştırabilmelidir. Kurulumu zor olan bazı küçük iş parçaları için bunlar doğrudan kaplan kafasına sıkıştırılabilir; makine tablası temiz olmalı ve demir talaşı, toz ve yağdan arındırılmış olmalıdır; iş parçasının dört köşesinde, ortada İş parçası çok büyükse ortaya yüksek bir açı eklenmesi gerekir. Çizimin boyutuna göre, iş parçasının uzunluğunun ve genişliğinin nitelikli olup olmadığını kontrol etmek için bir cetvel kullanın.
İş parçasını sıkıştırırken, işleme parçası ve işleme kafasındaki fikstürlerle olası karşılaşmaları önlemek için kurulum için programlama talimatlarını izleyin. İş parçası kornaya yerleştirildikten sonra iş parçasının referans düzleminin çizim gerekliliklerine göre dışarı çekilmesi gerekir. Her iki tarafı işlenmiş iş parçaları için dikeyliğin nitelikli olup olmadığını kontrol edin. İş parçası çekildikten sonra kelepçenin zayıflayıp iş parçasının işlem sırasında kaymasına neden olmasını önlemek için somunun sıkılması gerekir; daha sonra hatanın iyi olmadığını doğrulamak için tablayı bir kez çekin. Dikeyliğin nitelikli olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
İş parçası çekildikten sonra kelepçenin zayıflayıp iş parçasının işlem sırasında kaymasına neden olmasını önlemek için somunun sıkılması gerekir; daha sonra hatanın iyi olmadığını doğrulamak için tablayı bir kez çekin. Dikeyliğin nitelikli olup olmadığını kontrol etmek gerekir. İş parçası çekildikten sonra kelepçenin zayıflayıp iş parçasının işlem sırasında kaymasına neden olmasını önlemek için somunun sıkılması gerekir; daha sonra hatanın iyi olmadığını doğrulamak için tablayı bir kez çekin.
cnc işleme
3. CNC işleme iş parçaları arasındaki temas sayısı
Referans sıfırı, iş parçasını sıkıştırmak için kullanılan kontak kafalarının sayısına göre işlenebilir ve kontak kafaları fotoelektrik veya mekanik olabilir. İki tür temas yöntemi vardır: tek taraflı temas ve tek taraflı temas. Bölünmüş temasın adımları aşağıdaki gibidir: fotoelektrik ve elektrostatik ve 450~600rpm mekanik hız. Dokunma kafasının iş parçasının bir tarafına temas etmesi için tezgahın X eksenini dokunmanın ortasında manuel olarak hareket ettirin. Dokunmatik kafa iş parçasına dokunduğunda ve kırmızı ışık yandığında, noktanın göreceli koordinatlarını sıfıra ayarlayın; X ekseni iş parçasının diğer tarafına temas eder ve dokunmatik kafa, kafanın iş parçasına temas ettiği anın göreceli koordinatları. Kafa çapını (yani iş parçası uzunluğunu) göreceli değerinden çıkarın,
Göreceli koordinat numarasını, iş parçasının X ekseninin orta değeri olan 2'ye bölün, ardından tezgahı X ekseninin orta değerine taşıyın ve X ekseninin bağıl koordinat değerini sıfıra ayarlayın, iş parçasının X eksenindeki sıfır noktasıdır. İş parçasının X ekseni üzerindeki sıfır konumunun mekanik koordinatlarını dikkatlice kaydetmek için G54 ila G59'dan birini kullanın ve makine takımının iş parçasının X ekseni üzerindeki sıfır konumunu belirlemesine izin verin. Verilerin doğruluğunu tekrar kontrol edin. İş parçasının Y ekseninin sıfır ayarı, X ekseninin sıfır ayarıyla aynıdır.
4. CNC işleme hazırlama araçları
Programlama çalışma kılavuzundaki takım verilerine göre, işlenecek takımı değiştirin ve aletin veri yüzeyindeki yükseklik ölçere çarpmasını sağlayın. Ölçüm ışığı yandığında göreceli koordinat değerini sıfıra ayarlayın. Aleti güvenli bir konuma getirin, aleti manuel olarak 50 mm aşağı hareket ettirin ve göreceli koordinat değerini sıfıra sıfırlayın. Bu Z ekseninin sıfır noktasıdır.
Bu noktanın mekanik Z değeri G54 ila G59'dan birine kaydedilir. Bu, iş parçasının X, Y ve Z eksenlerinin sıfır ayarını tamamlar. Verilerin doğruluğunu tekrar kontrol edin. Diğer taraftaki dokunma yöntemi de iş parçasının X ve Y eksenlerinin bir tarafına dokunmaktır. X ve Y eksenlerinin kafa yarıçapının koordinat değerlerine göreli olduğu noktalar, X ve Y eksenlerinin sıfır noktalarıdır. X ve Y eksenlerinin mekanik koordinatları G54 ile G59 arasında kaydedilir. bir. Verilerin doğruluğunu tekrar kontrol edin. Sıfır noktasının doğruluğunu kontrol edin ve X ve Y eksenlerini iş parçasının bir tarafına taşıyın. İş parçasının boyutuna göre sıfır noktasının doğruluğunu kontrol edin. Program dosyalarını Programlama Kılavuzundaki dosya yollarına göre bilgisayarınıza kopyalayın.
5. CNC işleme parametre ayarları
İşleme sırasında iş mili hızı ayarı: N=1000×V/(3,14×D)
N: iş mili hızı (dev/dak/dak)
V: kesme hızı (m/dak)
D: Takım çapı (mm)
İşleme ilerleme hızı ayarı: F=N×M×Fn
F: İlerleme hızı (mm/dak)
M: Bıçak sayısı
Fn: Takım kesme miktarı (mm/dev)
Bıçak başına kesme miktarı ayarı: Fn=Z×Fz
Z: Bıçak sayısı
Fz : Her bir kesici kenarın kesme miktarı (mm/dev)
cnc işleme
6. CNC işlemeye hazırlanın
Her programın başlangıcında, kullandığınız aracın kullanım kılavuzunda belirtilen araç için yazıldığını bir kez daha kontrol etmelisiniz. CNC işleme ilerlemesini başlatın, ilerleme hızını minimuma düşürün, tek aşamalı yürütme, hızlı konumlandırma ve ilerleme gerçekleştirin. Yem konsantre edilmelidir. Eliniz durdurma düğmesinin üzerinde olmalıdır. Bir sorun varsa derhal durun. Güvenliği sağlamak için aletin hareket yönüne dikkat edin. bıçağı kullanın ve ardından takım ve iş parçası üzerinde soğutma sıvısı veya soğuk hava kullanırken ilerleme hızını yavaşça uygun seviyeye artırın. CNC kaba işleme kontrol panelinden çok uzakta olmamalıdır. Herhangi bir anormallik meydana gelirse, inceleme için makineyi derhal durdurun.
İş parçasının gevşek olmadığından emin olmak için tezgahı açın ve çekin. Eğer öyleyse, yeniden kalibre etmeniz ve bu numaraya dokunmanız gerekir. CNC işleme parametrelerinin sürekli olarak optimize edilmesi sürecinde en iyi CNC işleme etkisi elde edilir. İşlem kritik bir süreç olduğu için iş parçasının CNC işlemi tamamlandıktan sonra çizimin ana boyutları ölçülerek çizimle tutarlı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Herhangi bir sorun varsa, inceleme için derhal ekip liderine veya programcıya haber verin. Sorun çözüldükten sonra kendi kendine test edilmeli ve özel inceleme için denetçiye gönderilmelidir.
Delik işleme: CNC işleme merkezinde, delme merkezi önce bir merkez matkapla konumlandırılmalı, ardından çizim boyutundan 0,5 ila 2 mm daha küçük bir matkap ucuyla delinmeli ve son olarak uygun bir matkapla delinmelidir. bit CNC bitirme için kullanılır.
Raybalama işlemi: İş parçasının raybalanması ilk önce bir merkez matkapla konumlandırılır, ardından çizim boyutundan ({0}},5 ila 0,3 mm daha küçük bir matkap ucuyla delinir ve son olarak bir raybayla raybalanır. Raybalama işlemi sırasında iş mili hızı 70 ila 180 rpm'de kontrol edilir.
Delik işleme işlemi: İş parçası önce bir merkez matkapla konumlandırılır ve delinir, ardından çizim boyutundan 1 ila 2 mm daha küçük bir matkap ucuyla delinir ve ardından yalnızca {{2} olana kadar kaba delik işleme takımı (veya freze) ile işlenir. Bir tarafta },3 mm ve uygun bir işleme payı bırakılır ve son olarak ince delik işleme için ince delik işleme takımının önceden ayarlanmış boyutunu kullanın ve son ince delik işleme payı 0,1 mm'den az olamaz. Doğrudan CNC (DNC) işlemi: İş parçasını kelepçeleyin, sıfırı ayarlayın ve DNC işlemeden önce parametreleri ayarlayın. Kontrol etmek için bilgisayardaki işleme programlarının sayısını açın, ardından bilgisayarın DNC durumuna girmesine izin verin ve doğru işleme programı dosya adını girin. Makinedeki TAPE tuşuna ve program başlatma tuşuna basın; makine kontrol ünitesinde LSK yanıp sönecektir.
7. CNC işleme çalışanlarının kendi kendine denetimi
CNC işlemeden önce işlemcinin, prosesin boyutunu bilmek için proses kartının içeriğini okuması ve iş parçasının parçalarını, şeklini ve çizimlerini anlaması gerekir. İş parçasını sıkıştırmadan önce, çizim gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını görmek için iş parçasının boyutunu ölçün. Kurulum ve programlama talimatları talimatlarla tutarlıysa iş parçasını dikkatlice kontrol etmelisiniz. Kaba işleme tamamlandıktan sonra, veri hatalarını zamanında ayarlamak için kendi kendine denetim zamanında yapılmalıdır. Kendi kendine test içeriğinin boyutu esas olarak işleme sitesinin boyutudur. Örneğin: iş parçasının gevşek olup olmadığı; iş parçasının doğru şekilde bölümlenip bölümlenmediği; CNC ile işlenmiş parçaların referans kenarına (referans noktasına) boyutları çizimin gereklilikleriyle tutarlıdır; işlenmiş parçalar arasındaki konumsal boyutlar.
Kendi kendine test tamamlandıktan sonra. CNC işleme tamamlandıktan sonra işçiler iş parçasının şeklini ve boyutunu kendi kendine denetlemelidir: CNC işleme sahasındaki dikey düzlem temel uzunluk ve genişlik boyutlarını tespit eder ve işleme sahası çizimde işaretlenen temel eğim boyutlarını ölçer. İşçiler iş parçasının kendi kendini incelemesini tamamladıktan ve iş parçasının çizimlere ve süreç gerekliliklerine uygun olduğunu onayladıktan sonra denetçi özel bir inceleme yapacaktır.
