It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Sert işlemler için çelik malzemeler kullanılır. Çoğu durumda, kalıp veya dövme kalıbı ön işlemeden sonra karbürlenir veya söndürülür...
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Sert işlemler için çelik malzemeler kullanılır. Çoğu durumda, kalıp veya dövme kalıbı ön işlemeden sonra karbürlenir veya söndürülür. Ön işlemeden sonra belirli bir bitirme payı bırakılmalıdır. Sert frezeleme, küresel veya halka şeklindeki iş parçalarının işlenmesinde özellikle önemlidir.
Sert frezeleme, 70HRC malzeme sertliğine kadar kesebilir ve gerekli yüzey pürüzlülüğü genellikle yalnızca çok pahalı bir işlem adımı olan elle cilalama ile elde edilebilir. Manuel parlatma için gereken süreyi azaltmak için, frezeleme işlemi sırasında tanımlanmış geometriye sahip kesici kenarlar kullanılmalıdır. Örneğin, HSC işleminde yüzey pürüzlülüğü cilalı yüzeye yakındır: maksimum Rz1 yüzey kalitesi. Piyasadaki yaygın sert metal frezeleme takımları bu aralıkta kesim için uygun değildir. Sert malzemelerin frezelenmesi sorununu çözmek için bazı ön koşulların karşılanması gerekir.
Örneğin, benzersiz bir geometriye ve ilgili kaplamaya sahip özel bir karbür temel malzemeden yapılmış freze takımları kullanılır. Bu, aracın bu üç önemli unsura sahip olması gerektiği anlamına gelir. Aletin yapımı sırasında bu unsurlar arasındaki dengeye özellikle dikkat edilmelidir.
Sertliği 56HRC'yi aşan iş parçaları genellikle HSC işlemeyle kesilebilir. Bu bağlamda sınırlama, kesme hızı ve sıcaklığın birleşik etkisidir. HSC için iş parçası malzemesinin erime noktası uygun bir kesme hızında test edilmelidir. Çoğu zaman iş parçası malzemesinin erime noktası, kaplamanın izin verilen maksimum sıcaklığından daha yüksektir, bu nedenle dikkatli olunmalıdır. Buradaki en iyi slogan "Aletlerinizi serin tutun." Bu, bir yandan iş parçasıyla temas alanının mümkün olduğu kadar küçük olması gerektiği, diğer yandan kesme işleminin, kesici kenara ulaşan ısının izin verilen sıcaklığı aşmayacağı bir hızda gerçekleştirilmesi gerektiği anlamına gelir. kaplama.
Karbür parçaların CNC ile işlenmesi
Hızın doğru tespiti özellikle önemlidir. Bu, gerçek etkili takım çapına dayanmalıdır. Enine ilerleme ap=0.1 mm olduğunda, 6 mm çaplı bilyalı frezenin gerçek etkin çapı 1,54 mm'dir. 200 m/dak kesme hızına ulaşmak için hızın 41000 dev/dak olması gerekir.
İşleme sırasında oluşan talaşların ve talaşların taşıdığı ısının mümkün olduğu kadar çabuk uzaklaştırılması gerekir. En iyi yöntem, basınçlı havayı fener mili içinden doğrudan kesici kenara üflemektir. Basınçlı hava, iş parçası malzemesine bağlı olarak az miktarda yağlayıcı taşıyabilir. Talaşlar kesici kenara yapışmadığından az miktarda yağlayıcı kullanılması daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Sert kesimlerde kesinlikle emülsiyon kullanılmamalıdır. Sadece bir damla su bile ani bir sıcaklık değişimine neden olabilir ve aleti bileşenlerine ayırabilir. Ani sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan semente karbürdeki mikro çatlaklar kesici kenarda çatlamalara neden olabilir. HSC işleme durumunda, takım çapına ve hızına bağlı olarak bu parçalar, hafif silahlı bir silahtan atılan mermiye eşdeğer enerjiye sahip olabilir.
İlk olarak grafit kesimi için geliştirilen HSC frezeleme, yalnızca yüksek hız ve büyük ilerleme anlamına gelmez, aynı zamanda birçok faktörün birleşik etkisi altında geniş bir uygulama alanına sahiptir. Sert frezelemenin gücü büyük ölçüde kullanılan takım tezgahına bağlıdır. Özetle sert kesme kavramı yüksek hızlı işlemeyle ilgilidir.
