Kalıp malzemeleri die hayat etkisidir kalıp malzemeleri, organizasyon yapısı, kimyasal bileşimi, sertlik ve metalurjik kalite yansıma türü ve hangi malzemenin sertlik en bariz.
Kalıp ölmek hayat malzeme etkisi işleme harikadır. Aynı parça, bükme için farklı bir kalıp test 9Mn2V malzemeler kullanılarak kullanım ömrünü 50.000 kez Cr12MoV nitrasyon, ilâ 400 000 olan yaşam var. Malzemeleri, iş parçası, kalıp malzeme makul seçim toplu iş boyutunu takım, bu nedenle, seçimde.
Çalışma bölümü sertliğini die yaşam üzerine etkisi büyük, ama değil daha yüksek sertlik ve daha uzun alet ömrü. T10 çelik silikon çelik levha ölür, sertlik 52 56HRC, binlerce kez yıkanmış, damgalama Burr çok büyük. Eğer 60-64HRC, 2.13 milyon ömrünü taşlama için sertlik. Ama eğer sertlik artmaya devam ve erken oluşabilir
Kırık. Die sertlik Cr12MoV çelik altıgen somun soğuk rozet yumruk gibi çok yüksek olmamalıdır sertlik 56-60HRC ve genel yaşam beklentisi 2,13 milyon adet, başarısızlık modları kırık; sertlik için bir 54HRC, yaşam beklentisi 50 aşağıda 6,18 milyon adet arttı eğer. Bu nedenle, kalıp sertlik gerekir özellikleri ve başarısızlık, güç, dayanıklılık, sertlik oluşturan uygun olarak belirlenmiş, aşınma direnci, direnç yorgunluk, kadar iyi ihtiyaçlarını karşılamak.
Metalurjik kalite die hayat malzeme etkisi göz ardı, özellikle yüksek karbonlu yüksek alaşımlı çelikler olamaz, Metalurji kusurları daha sık çatlaklar ve küf şoklama erken hasar kaynaktır. Bu nedenle, Metalurji malzeme kalitesini de ölmek önemli yönleri vardır.
Yeni ısıl işlem, dokunun die hayatını geliştirmek için potansiyel mevcut malzeme etkilidir, ancak aynı zamanda sınırlıdır. Özellikle işleme teknolojisi yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız, die çalışma koşulları çok önemli ölçüde kalıp hayatını geliştirmek daha zorlu geliştirme yeni takım malzemeleri ve uygulamaları geliştirmek gerekir.
Kalıp malzeme sıkıntısı çalışma koşulları ve son yıllarda, yeni takım malzemeleri, HMI, HM3, RM2, 012A1, çelik ile çeşitli geliştirdik CG2, 65Nb, LM1, LM2, LD, CH-1, 8Cr2S ve benzeri. Yeni gelişme ve çelik düğüm karbür (DT), alaşımlı dökme demir (SMRI-86) ve dövme kalıp HM3 işle daha 3Cr2W8V ile kalıp yaşam çelik iş geliştirmek gibi aynı zamanda yapılan yüksek sıcaklık alaşım (olarak TZM), daha iyi uygulama etkisi vardır 1 saat kez vardır; CH-1 ile 315 kez kez çelik iş kalın tahta kalıp hayatında ile geliştirin T1OA çelik iş vardır; sıcak ekstrüzyon 012A1 iş ile hayat 3Cr2W8V çelik iş ile geliştirmek daha ölmek vardır 3 - 5 kez,.
