kusur oluşturan 1
Bu tür eksiklikleri ortaya esas olarak Basınç dökümler, yüzeyde çoğu görsel olarak görülebilir. Daha az döküm ve köşe kusurlar hız ile ilgili doldurma değil gibi; Akış işaretleri kapıyı, Laminer etkisi dışında ek olarak görünür ve sıcaklık ölmek; Esas olarak erime sıcaklığı ile neden mat yüzey, soğuk kapa çok düşük, eğilimli uzak kapı alan girdap ve iki geçit değiştirirken akışı etkileşimler, alaşım veya artan sıvı sıcaklığı yok edilecek kusurdur.
Denetim ek olarak perdeleme sistem tasarımı, bu kusurların uygun die döküm yöntemi seçmek daha önemlidir. Geleneksel düşük sıcaklık yüksek hızlı Döküm die döküm prosesi hukuku, yüksek hızlı die döküm yöntemi ve düşük sıcaklık düşük hızlı die döküm yöntemi. Düşük ısıda döküm sıvı alaşımları ve onların erozyon, yüksek kalitede yüzey çekim olabilir elde, düşük sıcaklık yüksek hızlı döküm bakır alaşımları tarafından ince duvarlı alüminyum alaşım avantaj üretiminde açıktır yüksek hızlı yanan azaltabilir; Die döküm yöntemi et kalınlığı genellikle yüksek sıcaklık düşük orta olumsuz etkisi, kolay Dolum ve çekirdek döküm, formu gereksinimlerini karşılamak için yüksek sıcaklık ölü için kullanılır, daha düşük doldurma hızı temel eğilimleri akışı etkisini azaltabilir; Stoma bantlı parça kalın duvarlı ve besleme, sık sık düşük sıcaklık düşük hızlı die döküm tarafından kullanılan basınç çelişkidir.
2 kalıp yayın kusurları
Yük, deformasyon ortak bir kalıp yayın kusurları olduğunu. Alaşım akışı nedenleri aşırı ısınma nedeniyle yapışmasını kavite yüzeyler hızlandırmak ve sigara yapışmasını, deformasyon, çatlak ve diğer kusurlar, serbest zaman yamaç sıyırma düzensiz sıcaklık, alaşım Hidrolik yüksek basınç döküm kalıp uzun faktörler nedeniyle kurumun giriş tarafından başlatıldı. Yaralanma döküm yüzey ve hatta deforme görünür işaretleri sıyırma sonra tilt, basınç döküm kalıp yayın balmumu kat artması gerektiğini veya. Kusur başlatmak güç dağıtım üniforma başlatmak sektör sağlamak, kapısı tasarım anında da özel alaşım sıvı akışı Kılavuzu, boşluğa dikkat dışında bu tür kontrol etmek için erimiş alaşım akışı olumlu etkisi ile çekirdek, die döküm işlemi parametreleri ve biraz daha uzun bir döküm zaman için uygun iken kaçınıyorum.
3 "hava deliği" kusurlar
"Hava deliği" kusurları vardır en yaygın türü öldüğün zaman kusurları ince duvarlı parçalar üzerinde yüzey ve görünmez mikro delikler üzerinde kabarcık başta olmak üzere döküm dökümler parlatma, kaplama, kaplama; köpük neden olabilir Başta olmak üzere derin delik, şiddetli osteoporoz, kalın duvarlı bölümlerinde küçülme oluyor. Gözeneklilik kusurları için pek çok nedeni, bunların arasında en önemlisi egzoz dolum engelledi ve sarılı. Kontrol ve Önleme, kusurları esas olarak makul emin olmak için bu tip kalıp döküm, sistem sorunsuz, ortadan kaldırarak veya dolgu boşluklar çökmesini sıvıları alaşım zaman birimi küçültme egzoz. Aşağıdaki noktaları belirtmek gerekir: tasarımlar (1) şimdi Ingate tasarım formülü bir sürü bilgi özellikli ama kapı bölüm hesaplanır yaklaşık değer vardır. İç kapı tasarımı anda Onarma modu pratik deneyim göre bıraktığınızdan emin olun böylece, sonra deneme değişiklik. Deneyim geçit alanı basınç, tazminat enjeksiyon hızı ayarı aracılığıyla işlemek kolay aktarımını sağlamak için büyük olduğunu göstermiştir. (2) satır taşma sistemi die döküm kalıp sağlamak ve pürüzsüz. (3) seçim işlemi parametreleri şekillendirme işlemi, Toplantı öncül Döküm die döküm sıcaklığı, enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı düşürmek denemelisiniz. (4) die döküm kaplama kalınlığı orta, tek tip kalınlık olmalıdır.
4 altın benzer kusurlar
Altın kusurları kez kristal büyük, metal zor noktalar ve Ametal özellikler zor nokta döküm benzer bir iç düzenlemesini gösterme. İçin kristal kusurlar, Al-Si alaşımlı değişiklik işlemi kullanılabilir, diğer alaşımları özellikle sıcaklık eritme ve sıcak tutma zamanı kontrol alaşım Sert metal noktası kaynakları gibi demir, metalik olmayan zor noktaları çoğunlukla geri dönüşümlü malzemeler kum, soba boya alaşımlar, geri dönüşümlü malzemeler, hiçbir nüfuz olduğunu. Bu tür bir kusur esas olarak kesinlikle kimyasal bileşimi değişiklikleri denetleme eritme işlemi sırasında kuralları Uygula ve yönetimini güçlendirmek için hammadde satın pass bileşimi malzeme kirleri ile karışık, geri dönüşümlü emin olmak için denetim kesinlikle yasaktır.
