1. Boyut toleransı, geometrik tolerans ve yüzey pürüzlülüğü arasındaki sayısal ilişki:
1. Şekil toleransı ile boyut toleransı arasındaki sayısal ilişki
Boyutsal tolerans doğruluğu belirlendiğinde, şekil toleransı uygun bir karşılık gelen değere sahiptir, yani boyut toleransı değerinin yaklaşık %50'si genellikle şekil toleransı değeri olarak kullanılır; enstrüman endüstrisinde boyut tolerans değerinin yaklaşık %20'si şekil tolerans değeri olarak kullanılır; ağır sanayide Boyut tolerans değerinin yaklaşık %70'i şekil tolerans değeri olarak kullanılır. Buradan da anlaşılıyor. Boyut toleransı doğruluğu ne kadar yüksek olursa, boyut toleransında şekil toleransının oranı o kadar küçük olur. Bu nedenle boyut ve şekil toleransı gereksinimleri tasarlanırken ve etiketlenirken, özel durumlar hariç, boyutsal doğruluk belirlenirken genellikle şekil toleransı değeri olarak boyut toleransı değerinin %50'si kullanılır. Bu hem üretime hem de kalitenin sağlanmasına fayda sağlar.
2. Şekil toleransı ile konum toleransı arasındaki sayısal ilişki
Şekil toleransı ile konum toleransı arasında da belirli bir ilişki vardır. Hata nedenleri açısından bakıldığında, şekil hataları takım tezgahı titreşimi, takım titreşimi, fener mili salgısı vb.'den kaynaklanır; konum hataları paralel olmayan takım tezgahı kılavuz raylarından, paralel olmayan veya dikey olmayan takım bağlamadan, sıkma kuvvetinden vb. kaynaklanır. Sonuç olarak, tolerans bölgesinin tanımından konum hatası, parçanın şekil hatasını içerir. ölçülen yüzey. Örneğin paralellik hatası düzlük hatasını içerdiğinden konum hatası şekil hatasından çok daha büyüktür. Bu nedenle normal şartlarda ve başka bir gereklilik olmadığında, konum toleransı verilmişse şekil toleransı artık verilmeyecektir. Özel gereksinimler olduğunda, şekil ve konum toleransı gereksinimleri aynı anda işaretlenebilir ancak işaretlenen şekil toleransı değeri, işaretlenen konum toleransı değerinden daha küçük olmalıdır. Aksi takdirde üretim sırasında tasarım gereksinimlerine uygun parça üretimi yapılamaz.
640.png
3. Şekil toleransı ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki
Şekil hatası ile yüzey pürüzlülüğü arasında doğrudan sayısal ve ölçüsel bir ilişki olmamasına rağmen, belirli işleme koşulları altında ikisi arasında belirli bir orantısal ilişki vardır. Deneysel araştırmalara göre genel doğrulukta yüzey pürüzlülüğü şekil toleransını açıklamaktadır. 1/5~1/4. Şekil toleransını sağlamak için karşılık gelen yüzey pürüzlülüğü yükseklik parametresinin izin verilen maksimum değerinin uygun şekilde sınırlandırılması gerektiği görülebilir.
Genel olarak boyut toleransı, şekil toleransı, konum toleransı ve yüzey pürüzlülüğü arasındaki tolerans değerleri şu ilişkiye sahiptir: boyut toleransı > konum toleransı > şekil toleransı > yüzey pürüzlülüğü yükseklik parametresi
Boyut, şekil ve yüzey pürüzlülüğü sayısal ilişki ifadelerinden, tasarım sırasında üçü arasındaki sayısal ilişkinin koordine edilmesi gerektiğini görmek zor değildir. Çizimlerde tolerans değerleri işaretlenirken şu kurallara uyulmalıdır: Aynı yüzey pürüzlülük değeri verildiğinde şekil tolerans değerinden küçük olmalı; şekil toleransı değeri, konum toleransı değerinden küçük olmalıdır; konum farkı değerleri boyutsal tolerans değerinden küçük olmalıdır. Aksi takdirde imalatta her türlü sıkıntıya yol açacaktır. Bununla birlikte, tasarım çalışmasında en çok yer alan şey, boyut toleransı ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişkinin ve çeşitli montaj doğruluğu ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişkinin nasıl ele alınacağıdır.
Genel olarak aşağıdaki ilişkiye göre belirlenir:
1. Şekil toleransı boyut toleransının %60'si olduğunda (orta göreceli geometrik doğruluk), Ra 0,05IT'den küçük veya ona eşit;
2. Şekil toleransı boyut toleransının %40'i olduğunda (daha yüksek göreceli geometrik doğruluk), Ra 0,025IT'den küçük veya ona eşit;
3. Şekil toleransı boyut toleransının %25'i olduğunda (yüksek göreceli geometrik doğruluk), Ra 0.012IT'den küçük veya ona eşittir;
4. Şekil toleransı, boyut toleransının %25'inden az olduğunda (ultra yüksek göreceli geometrik doğruluk), Ra 0.15Tf'den (şekil toleransı değeri) küçük veya ona eşittir.
En basit referans değeri: boyut toleransı pürüzlülüğün 3-4 katıdır ve bu en ekonomik olanıdır.
640 (1).jpg
2. Geometrik toleransın seçimi
1. Geometrik tolerans öğelerinin seçimi
Çizimlerde verilen geometrik tolerans öğelerini ve bunlara karşılık gelen geometrik hata tespit öğelerini azaltmak için kapsamlı kontrol öğelerinin işlevlerinden tam olarak yararlanılmalıdır.
Fonksiyonel gereksinimlerin karşılanması esas alınarak ölçülmesi kolay öğeler seçilmelidir. Örneğin: eş eksenlilik toleransının yerini sıklıkla radyal dairesel salgı toleransı veya radyal dairesel salgı toleransı alır. Ancak radyal dairesel salgının, eşeksenlilik hatası ile silindirik yüzey şekli hatasının bir kombinasyonu olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle, değiştirirken verilen salgı toleransı değeri, eşeksenlilik toleransı değerinden biraz daha büyük olmalıdır, aksi takdirde gereksinimler çok katı olacaktır.
2. Hoşgörü ilkelerinin seçimi
Tolerans fonksiyonu tam olarak kullanılmalı ve tolerans ilkesini benimsemenin fizibilitesi ve ekonomisi, ölçülen elemanların işlevsel gereksinimlerine dayanmalıdır.
Bağımsızlık ilkesi, boyutsal doğruluk ve şekil doğruluğu için doğruluk gereksinimlerinin oldukça farklı olduğu ve gereksinimlerin ayrı ayrı karşılanması gerektiği veya hareket doğruluğunu, sızdırmazlığı sağlamak için ikisi arasında bağlantı olmadığı ve toleransların bulunmadığı durumlarda kullanılır. kayıt edilmiş.
Dahil etme gereksinimi esas olarak eşleşen özelliklerin kesin olarak garanti edilmesi gereken durumlarda kullanılır.
Maksimum varlık gereksinimi, merkezi öğeler için kullanılır ve genellikle aksesuarların montaj gerektirdiği durumlarda kullanılır (eşleşen özellik gereksinimleri yoktur).
Minimum öğe gereksinimleri esas olarak parça mukavemetinin ve minimum duvar kalınlığının sağlanmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır.
Tersine çevrilebilir gereksinimler ile maksimum (minimum) öğe gereksinimlerinin birleşimi, tolerans bölgesinden tam olarak faydalanabilir, ölçülen elemanların gerçek boyut aralığını genişletebilir ve verimliliği artırabilir. Performansı etkilemeden seçilebilir.
3. Karşılaştırma unsurlarının seçimi
1) Referans parçaların seçimi
(1) Referans konumu olarak parçaların makinede konumlandırıldığı bağlantı yüzeyini seçin. Örneğin, kutunun alt düzlemi ve yanları, disk parçalarının ekseni, dönen parçaların destek muylusu veya destek deliği vb.
(2) Veri elemanları, kararlı ve güvenilir konumlandırmayı sağlamak için yeterli boyuta ve sertliğe sahip olmalıdır. Örneğin, ortak bir mevki ekseni oluşturmak için birbirinden uzak iki veya daha fazla eksenin kullanılması, tek mevki ekseninden daha stabildir.
(3) Referans parçası olarak daha doğru işlenmiş bir yüzey seçin.
(4) Montaj, işleme ve test standartlarını mümkün olduğunca birleştirmeye çalışın. Bu sayede tutarsız kıyaslamalardan kaynaklanan hatalar ortadan kaldırılabilir; fikstürlerin ve ölçüm araçlarının tasarımı ve üretimi de basitleştirilerek ölçüm daha kolay hale getirilebilir.
2) Karşılaştırmalı miktarın belirlenmesi
Genel olarak konuşursak, datum sayısı tolerans projesinin oryantasyon ve konumlandırma geometrik fonksiyonel gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Çoğu yönlendirme toleransı yalnızca bir veri gerektirirken konumlandırma toleransları bir veya daha fazla veri gerektirir. Örneğin paralellik, diklik ve eşeksenlilik toleransı öğeleri için, referans öğesi olarak genellikle yalnızca bir düzlem veya bir eksen kullanılır; konumsal tolerans öğeleri için delik sisteminin konum doğruluğunun belirlenmesi gerekiyorsa iki veya üç eleman kullanılabilir. bir kıyaslama unsuru.
3) Karşılaştırma sırasının düzenlenmesi
İkiden fazla datum elemanı seçildiğinde, datum elemanlarının sırası net olarak birinci, ikinci ve üçüncü sırasına göre tolerans kutusuna yazılmalıdır. İlk datum öğesi ana öğedir ve onu ikinci datum öğesi takip eder. .
4. Geometrik tolerans değerlerinin seçimi
Genel prensip: parçanın işlevini yerine getirirken en ekonomik tolerans değerini seçin.
◆Parçaların fonksiyonel gereksinimlerine göre, işlemenin ekonomik verimliliği ve parçaların yapısı ve sertliği dikkate alınarak elemanların tolerans değerlerini tabloya göre belirleyin. Ve aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
◆Aynı eleman için verilen şekil toleransı, konum tolerans değerinden küçük olmalıdır;
◆Silindirik parçaların şekil tolerans değeri (eksenin düzlüğü hariç) boyut tolerans değerinden küçük olmalıdır; aynı düzlemde olduğu gibi düzlük tolerans değeri, düzlemin referans noktasına paralellik tolerans değerinden küçük olmalıdır.
◆Paralellik tolerans değeri, karşılık gelen mesafe tolerans değerinden küçük olmalıdır.
◆Yüzey pürüzlülüğü ile şekil toleransı arasındaki yaklaşık orantılı ilişki: Genellikle yüzey pürüzlülüğünün Ra değeri şekil tolerans değeri olarak alınabilir (%20~%25).
◆Aşağıdaki durumlarda, işlemenin zorluğunu ve ana parametreler dışındaki diğer faktörlerin etkisini dikkate alarak ve parçanın işlevsel gereksinimlerini karşılarken seçimi uygun şekilde 1'den 2'ye kadar azaltın:
○Delik eksene göredir;
○Daha büyük narinliğe sahip miller ve delikler; daha büyük mesafelere sahip şaftlar ve delikler;
○ Geniş genişliğe sahip parçaların yüzeyi (uzunluğun 1/2'sinden fazlası);
○ Yüz yüze göre çizgiden çizgiye ve çizgiden çizgiye paralellik ve diklik toleransları.
5. Toleranssız şekil ve pozisyona ilişkin düzenlemeler
Çizimi basitleştirmek amacıyla, genel takım tezgahı işlemleriyle garanti edilebilecek geometrik doğruluk için çizimde geometrik toleransın belirtilmesine gerek yoktur. Belirtilmemiş geometrik tolerans, GB/T1184-1996 hükümlerine göre uygulanacaktır. Genel içerik şu şekildedir:
(1) Belirtilmemiş düzlük, düzlük, dikeylik, simetri ve dairesel salgı için H, K ve L'nin üç tolerans seviyesi belirtilmiştir.
(2) Enjekte edilmemiş yuvarlaklık toleransı değeri, çap toleransı değerine eşittir ancak radyal dairesel salgıdaki enjekte edilmemiş tolerans değerinden büyük olamaz.
(3) Belirtilmemiş silindirlik tolerans değeri belirtilmemiştir ve elemanın yuvarlaklık toleransı, asal çizgi düzlüğü ve göreceli asal çizgi paralelliğinin enjekte edilmiş veya belirtilmemiş toleransları tarafından kontrol edilir.
(4) Belirtilmeyen paralellik toleransı değeri, ölçülen eleman ile veri elemanı arasındaki boyutsal toleransın belirtilmeyen tolerans değerinden ve ölçülen elemanın şekil toleransından (düzlük veya düzlük) büyük olanına eşittir ve ikisini alır. temel olarak elementlerin sayısı kullanılır.
(5) Eşeksenlilik tolerans değeri belirtilmemiştir. Gerekirse, eş eksenliliğin belirtilmemiş tolerans değeri, dairesel salgının enjekte edilmemiş toleransına eşit olabilir.
(6) Enjekte edilmemiş çizgi profilinin, yüzey profilinin, eğimin ve konumun tolerans değerleri, her bir elemanın enjekte edilmiş veya enjekte edilmemiş doğrusal boyut toleransı veya açısal toleransı ile kontrol edilir.
(7) Toplam salgı toleransı değerinin belirtilmediği belirtilmemiştir.
6. Tolerans değerleri olmadan şekil ve konumun grafiksel gösterimi
GB/T1184-1996 cinsinden belirtilen not edilmeyen tolerans değeri kullanılırsa, standart ve derece kodu başlık sütununda veya teknik gereksinimlerde belirtilmelidir. : "GB/T1184-K".
Çizimlerde "GB/T 4249'a göre tolerans ilkeleri" olarak işaretlenmeyen çalışma toleransları, "GB/T 1800.2-1998" gerekliliklerine uygun olarak uygulanacaktır.
