Enjeksiyon kalıplama işlemi, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, hammadde özellikleri ve hammadde ön işleme yöntemleri, kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışması vb. gibi birçok faktörü içeren karmaşık bir işlemdir ve işleme çevre koşulları, ürün ile yakından ilgilidir. soğutma süresi ve işlem sonrası teknolojisi. Üretim süreçleri. Bu nedenle, ürünün iyi kalitesi yalnızca enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon doğruluğu ve ölçüm doğruluğu ile belirlenmez veya yalnızca kalıp tasarımının artıları ve eksileri ve kalıp işlemenin doğruluk seviyesi ile belirlenir. Genel olarak, yukarıda belirtilen diğer faktörlerden de etkilenecektir. kısıtlamalar
Pek çok karmaşık faktörün kısıtlamaları altında, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde kusurların ortaya çıkması kaçınılmazdır. Bu nedenle, kusurların iç mekanizmasını araştırın ve ürünlerde oluşabilecek kusurların yerini ve türlerini tahmin edin ve bunları kalıp tasarımına ve iyileştirmeye rehberlik etmek ve kusurları özetlemek için kullanın. Oluşturulan kurallar ve daha makul proses çalışma koşullarının formülasyonu özellikle önemlidir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik malzeme özelliklerini, kalıp yapısını, enjeksiyon kalıplama işlemini ve enjeksiyon ekipmanını etkileyen üç ana faktörden enjeksiyon kalıplama hatalarının mekanizmasını ve çözümlerini açıklayacağız.
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde yaygın kusurların sınıflandırılması
Enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan plastik hammaddeler çeşitlilik gösterdiği gibi, kalıp tasarımının türleri ve biçimleri de çeşitlilik göstermektedir. Ek olarak, operatörlerin özel enjeksiyon kalıplama makinesine aşinalıkları ve işçilerin çalıştırma becerileri ve pratik deneyimleri de farklıdır. Aynı zamanda, nesnel ortam (ortam sıcaklığı, nem ve hava temizliği gibi) mevsimlere göre de değişecektir. Bu nesnel ve öznel koşullar birlikte enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde kusurların oluşumunu belirler.
Genel olarak konuşursak, plastik ürünlerin performansını değerlendirmenin üç ana yönü vardır:
İlk olarak, bütünlük, renk, parlaklık dahil görünüm kalitesi;
İkincisi, boyut ve göreceli konum arasındaki doğruluk, yani boyutsal doğruluk ve konum doğruluğu;
Üçüncüsü, uygulamaya karşılık gelen mekanik özellikler, kimyasal özellikler, elektriksel özellikler vb.
Bu nedenle, yukarıdaki üç yönden herhangi birinde bir sorun varsa, ürün kusurlarının üretilmesine ve genişlemesine yol açacaktır.
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde yaygın kusurların sınıflandırılması
Görünüm kusuru:
Gümüş desen renk değişikliği Kaynak işareti İşlem sorunu:
Yanıp sönen performans sorunları:
çarpık gevrekleşme
