İşlemede iplik, çeşitli mekanik bileşenler oluşturmada hayati bir rol oynayan önemli bir süreçtir. Bir işleme tedarikçisi olarak, bu alanda geniş deneyime sahibim ve işlemede ayrıntılı iplik sürecini paylaşmak istiyorum.
İpliğin temellerini anlamak
Dişleme, silindirik veya konik bir yüzeyde sarmal bir oluk oluşturmayı içerir. Bu iş parçacıkları, gücün sabitlenmesi, iletilmesi veya bileşenlerin ayarlanması için kullanılabilir. İki ana iplik türü vardır: bir iş parçasının dış yüzeyinde oluşturulan harici dişler ve iç yüzeyde yapılan iç dişler.
Ön işleme hazırlığı
Dişleme işlemine başlamadan önce, birkaç hazırlık adımına ihtiyaç vardır. İlk olarak, uygun iş parçası materyalini seçmemiz gerekiyor. Dişleme için yaygın malzemeler arasında çelik, alüminyum ve pirinç gibi metaller, her biri dişleme işlemini etkileyen kendi benzersiz özelliklerine sahip. Örneğin, çelik güçlü ve dayanıklıdır, ancak daha fazla kesme kuvveti gerektirebilir, alüminyum daha yumuşak ve makinesinin daha kolaydır, ancak daha düşük mukavemete sahiptir.
Ardından, iş parçacığı özelliklerini belirleriz. Bu, iplik perdesini (bitişik iplik tepeleri arasındaki mesafe), iplik formunu (V - şekilli, kare veya yamuk gibi) ve ana ve küçük çapları içerir. Bu özellikler genellikle nihai ürünün tasarım gereksinimleri ile belirlenir. İş parçasının doğru ölçümlerini sağlamak ve iş parçacığı spesifikasyonlarını doğrulamak için kaliperler ve mikrometreler gibi hassas ölçüm araçları kullanıyoruz.
Doğru Araçları Seçme
İş parçacığı için araç seçimi, iş parçacığının türüne, iş parçası malzemesine ve işleme yöntemine bağlıdır. Harici dişleme için, tek nokta dişleme araçları yaygın olarak kullanılır. Bu aletler, istenen iş parçacığı formunun şekline kadar olan keskin bir kesme kenarı vardır. Daha iyi aşınma direnci ve daha yüksek kesme hızları sunan karbür aletleri ile yüksek hızlı çelik (HSS) veya karbürden yapılabilirler.
Dahili iplik için, musluklar en yaygın kullanılan araçlardır. Musluklar, el muslukları ve makine muslukları gibi farklı tiplerde gelir. El muslukları manuel işleme işlemleri için kullanılırken, makine muslukları tornalar veya freze makineleri gibi takım tezgahlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Ek olarak, iplik fabrikaları hem harici hem de dahili iş parçacığı için başka bir seçenektir. İplik fabrikaları, birden fazla musluk veya tek nokta araçlarına ihtiyaç duymadan farklı iplik boyutlarını ve formlarını kesebildikleri için daha fazla esneklik sunar.
İplik için işleme yöntemleri
Torna diş
Torna ipliği en geleneksel ve yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biridir. Bu işlemde, iş parçası torna iğine monte edilir ve belirli bir hızda döner. Tek nokta iplik aracı daha sonra iş parçasının ekseni boyunca iplik perdesine eşit bir hızda beslenir. Araç, ipliği doğru derinliğe ve forma kesmek için dikkatlice konumlandırılır ve ayarlanır.
Bir torna üzerinde doğru dişliyi sağlamak için, uygun mil hızını ve besleme hızını ayarlamamız gerekir. Mil hızı, iş parçası malzemesi ve iş parçasının çapı tarafından belirlenir. Daha yumuşak malzemeler ve daha küçük çaplar için daha yüksek bir mil hızı kullanılırken, daha sert malzemeler ve daha büyük çaplar için daha düşük bir hız gereklidir. Besleme hızı, iplik perdesine uyacak şekilde ayarlanmıştır. Örneğin, iplik aralığı 1 mm ise, araç iş parçasının her devrimi için 1 mm beslenmelidir.
Freze iş parçacığı
Freze ipliği daha modern ve çok yönlü bir yöntemdir. Frezeleme iplikinde, ipliği kesmek için bir iplik fabrikası kullanılır. İş parçacığı değirmeni, iplik formunu oluşturmak için malzemeyi yavaş yavaş çıkararak iş parçacığının yolu boyunca döner ve hareket eder. Bu yöntem, özellikle karmaşık iplik geometrileri ve büyük çaplı dişler için hem harici hem de dahili dişler için uygundur.
Frezeleme dişlilerinin avantajlarından biri, iyi yüzey kaplamasına sahip yüksek kaliteli iplikler üretme yeteneğidir. Ayrıca, perde ve çap gibi iş parçacığı parametrelerinin kolayca ayarlanmasına izin verir. Bununla birlikte, freze ipliği, torna dişine kıyasla daha gelişmiş programlama ve kurulum gerektirir.
Dokunma
Dokunma, dahili iş parçacıkları oluşturmak için yaygın bir yöntemdir. Dokunmada, musluk iş parçasında önceden delinmiş bir deliğe sokulur ve döndürülür. Musluk, deliğe ilerledikçe ipliği keser. İki ana dokunma işlemi türü vardır: aradan - delik dokunma ve kör - delik dokunma. - Delik Tapma, iş parçacığının iş parçasından sonuna kadar gitmesi gerektiğinde kullanılırken, tüm iş parçasından geçmeyen delikler için kör delik dokunması kullanılır.
Dokunurken, sürtünme ve ısıyı azaltmak için doğru kesme sıvısını kullanmak önemlidir, bu da takım ömrünü ve ipliğin kalitesini artırabilir. Kesme sıvısı ayrıca dokunma işlemi sırasında üretilen yongaların temizlenmesine yardımcı olur.
İplikte kalite kontrolü
Kalite kontrolü, dişleme işleminin önemli bir parçasıdır. Diş açtıktan sonra, iş parçacıklarının gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için çeşitli inceleme yöntemleri kullanıyoruz. İplik göstergeleri, iplik aralığını, çapını ve formu kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır. İki tür iplik göstergeleri vardır: Go - Gözetlemeler ve Hayır - Git göstergeleri. GO - Gösterge iş parçacığından geçmelidir, iş parçacığının kabul edilebilir boyut aralığında olduğunu gösterirken, no - Go göstergesi geçmemelidir, bu da iş parçacığının bitmemesini sağlar.
İplik göstergelerine ek olarak, iplik profilini ve yüzey kaplamasını ölçmek için optik ölçüm aletleri kullanılabilir. Bu araçlar, iplik geometrisi hakkında daha doğru ve ayrıntılı bilgi sağlar ve tasarım gereksinimlerinden sapmaları tespit etmemizi sağlar.
Dişli bileşenlerin uygulamaları
Dişli bileşenler çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv endüstrisinde, farklı parçaları birbirine sabitlemek için cıvatalar ve somunlar gibi motor bileşenlerinde dişler kullanılır. Havacılık ve uzay endüstrisinde, iş parçacıklarının güvenilirliği ve performansının çok önemli olduğu kritik uygulamalarda yüksek hassasiyetli dişli bileşenler kullanılmaktadır.
Elektronik endüstrisinde,Die kalıp bileşenleri için yüksek hassasiyetli tel EDM kesme parçalarıGenellikle bileşenleri montaj ve ayarlama için dişli delikler gerektirir.Tel EDM işleme ile özel yapılmış hassas soğutucuUygun ısı dağılmasını sağlamak için dişli bağlantılar da kullanın.
Çözüm
İşlemede iplik, dikkatli planlama, doğru araçlar ve katı kalite kontrolü gerektiren karmaşık ama temel bir işlemdir. Bir işleme tedarikçisi olarak, müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli dişli bileşenler sağlamaya kararlıyız. Yüksek teknoloji uygulamaları için basit cıvatalara veya karmaşık dişli parçalara ihtiyacınız olsun, en iyi çözümleri sunmak için uzmanlığa ve kaynaklara sahibiz.
Diş çekme hizmetlerimiz veya diğer işleme ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Fikirlerinizi hayata geçirmek için sizinle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyoruz.
Referanslar
- ASM El Kitabı Cilt 16: İşleme. ASM International.
- Serope Kalpakjian ve Steven R. Schmid tarafından imalat mühendisliği ve teknolojisi.
